Litografik baskı, yağ ve suyun çözünmez olduğu ilkesine dayanmaktadır. Baskı plakasının grafik kısmı hidrofilik ve hidrofobik olabilir ve boş kısım önce hidrofilik ve hidrofobik yağın seçici adsorpsiyonuna sahip olabilir. Ek olarak, ofset baskı dolaylı baskı kullanımı, renk üremesi için nokta renk yolu kullanımı ile karakterizedir. Ofset baskısında uygun mürekkebi, normal baskı aktarımına, mürekkep renginin derinliğine, rengin doğruluğu, basılı maddenin kurutulması ve yapışmasında ustalaşmak çok önemlidir. Bu nedenle, mürekkep ve yıkama dengesinin doğru bir şekilde ustalaşabileceği ve kontrol edilip edilemeyeceği, basılı ürünlerin istikrarlı kalitesini sağlamak için anahtardır. Yetenekli bir yazıcı olarak, sadece mürekkep ve yıkama dengesi arasındaki ilişkiyi anlamalıyız, aynı zamanda mürekkep ve yıkama dengesinin tekniklerine ve temellerine de hakim olmalıyız.
1. Mürekkep ve yıkama dengesi arasındaki ilişki
Mürekkep dengesi, belirli bir baskı hızı ve baskı basıncı altında, nemlendirici sıvı kaynağının ayarlandığı anlamına gelir, böylece emülsifiye mürekkepte bulunan nemlendirici sıvının hacim oranının% 15 ila% 26 olarak kontrol edildiği ve hafif bir Yağlı su (w/o) tipi emülsifiye mürekkep, en az miktarda sıvı kaynağına sahip plakadaki mürekkeple rekabet eder.
Mürekkep dengesindeki en önemli şey nemlendirme çözeltisinin ve mürekkebin kontrolüdür. Nemlendirme çözeltisi su ve yüzey aktif cisimlerinden oluşur. Nemlendirme çözeltisi düzeni tamamen nemlendirebilir ve düzenin kirli olmamasını sağlamak için temizleme kabiliyetine ve kararlı pH değerine sahiptir.
1) Nemlendirici sıvının rolü
Resimdeki mürekkebin ve metnin kirli plakaları önlemek için boş kısmına sızmasını önlemek için baskı plakasının boş kısmında tek tip bir su filmi oluşur.
Plaka Çözeltisi içindeki elektrolit, aşınma ve yıpranma ile maruz kalan metal plaka tabanı ile kimyasal olarak reaksiyona girerek, sayfanın boş kısmının hidrofilikliğini korumak için sürekli olarak yeni bir hidrofilik tabaka oluşturur.
③ Sayfa mürekkebinin sıcaklığını kontrol edin. Yeni baskı makinesinin hızı daha hızlı ve daha hızlı hale geldikçe, baskı hızı yüksek hızlı şanzımandaki mürekkebin sıcaklığını artıracak ve mürekkebin akışkanlığı artacak ve noktanın artmasına neden olacaktır. Bu nedenle, yüksek hızlı makine, nemlendirici sıvı için yeni gereksinimler ortaya çıkarır, yani nemlendirici sıvı mürekkep silindirine mürekkep silindirine temas ettiğinde mürekkep silindirinin ve mürekkebin sıcaklığını azaltabilir.
④ Metni büyütmeyin veya küçülmeyin. Nemlendirme çözeltisi, grafiğin tüm baskı işlemi boyunca ne genişletilmesini ne de küçümsemesini sağlamak için grafik parçanın nispi konumunu ve baskı plakasının boş kısmını stabilize etme rolüne sahip olmalıdır.
Mürekkep genellikle pigmentler, dolgu maddeleri, bağlayıcılar ve yardımcı katkı maddelerinden oluşur ve mürekkebin seçilirken mürekkebin reolojik özellikleri ve optik özellikleri tamamen dikkate alınmalıdır.
Mürekkebin reolojik özelliği, mürekkebin iyi baskı performansına sahip olup olmadığını değerlendirmenin ana temelidir. Mürekkebin reolojik özellikleri esas olarak mürekkep bağlayıcısına bağlıdır, elbette, yardımcı katkı maddeleri tarafından düzgün bir şekilde ayarlanabilir. Mürekkep reolojisinin değerlendirilmesi, mürekkep reolojisinin ana indeksleri, yani mürekkep viskozitesi, viskozite, tixotropi, verim, viskoelastisite ve akışkanlık ile yansıtılabilir. Gerçek üretimde, sadece bu performans göstergelerine hakim olarak, baskı gereksinimlerini karşılayan mürekkepleri seçmek amacıyla çeşitli mürekkep türlerinin baskı özelliklerine aşina olabiliriz.
Bir dengeyi korumak için baskı yüzeyinde aynı zamanda mürekkep ve su mevcut olmalıdır, amaç grafik baskı alanındaki maksimum mürekkep yükünü korumaktır, böylece mürekkep rengi parlak, doymuş ve nokta net ve temizdir ve baskı alanını, su temini ile üretimdeki mürekkep arzı arasındaki ilişkiyi ayarlamaya dikkat gerektiren son derece temiz ve düzenli tutmak.
Baskıda, mürekkep baskısının derinliği sadece mürekkep haznesi altındaki mürekkep miktarı ile değil, aynı zamanda su kaynağından ve sayfadaki mürekkep dengesinden doğrudan etkilenir. Düzenin nemi arttığında, baskının mürekkep rengi yavaş yavaş azalır ve daha hafif hale gelir. Aksine, azaltılmış su kaynağı plakanın su içeriğini azaltır ve izin mürekkep rengi orijinalinden nispeten daha derin olacaktır. Bu nedenle, verilen mürekkep miktarını ve plakaya sağlanan su miktarının arttırılması veya azaltılması mürekkep renginin derinliğini değiştirecektir. Baskı işleminde, gerçek duruma göre ayarlanmalıdır. Mürekkep rengini iyileştirmek için sadece su kaynağını azaltmaya güvenmemelidir, çünkü su kontrolü çok küçüktür, mürekkep dengesini kaybetmek, boş kısmı kirli hale getirmek kolaydır.
Bununla birlikte, aşırı erişimlere karşı korunma ihtiyacı vardır. Su aşırı olduğunda ve mürekkep rengi daha hafif olduğunda, gerçek durumu görmezden gelmemelisiniz ve su kaynağını azaltmak için değil, sıklıkla mürekkep miktarını arttırmak için verilen mürekkep miktarını daha az için hata yapmamalısınız. Mürekkep ve su kaynağı miktarındaki bu tür pistonlu artarlar, kısır döngü ile sonuçlanır ve sonunda büyük miktarda su ve mürekkep eksikliği sunulur, böylece baskı normal olarak ilerleyemez.
Deneyimli yazıcılar, gerçek üretimde, genellikle baskı plakasının kirli olmamasını sağlama öncülünde, su kaynağı mümkün olan en küçük aralıkta kontrol edilir ve su temini ve mürekkep arzı nispeten istikrarlı bir durumda, Renkten önceki ve sonra mürekkebin tutarlı olduğundan ve baskı işleminin sabit olduğundan emin olun. Küçük su, kalın mürekkep uygulamasının kullanımını savunan buradaki küçük su, sayfanın boş kısmının kirli olmadığı öngörüsünde minimum su miktarını ifade eder; Sözde kalın mürekkep de küçük suya, büyük su, mürekkebin aşırı emülsifikasyonuna neden olur ve mürekkep tabakasının kalın olması imkansızdır.
