1.Seri Basılı Ürünlerin Karakteristik Analizi ve Proses Belirleme Yöntemi
Sözde basılı malzeme serisi, farklı özelliklere sahip aynı tür ürün iç ve dış ambalajını veya farklı ürün baskı malzemeleri setini ifade eder, ancak grafik yerleşim yapısı veya rengi aynı veya benzerdir. Baskı işleminin uyarlanabilirliği, malzeme özelliklerindeki veya baskı düzeni spesifikasyonlarındaki farklılıklar nedeniyle de oldukça farklıdır. Oluklu mukavvanın dış ambalajı gibi, renkli kutu yüzey baskı malzemeleri beyaz kağıt, dana kartı veya kutu tahtası vb. Karton ambalaj malzemeleri beyaz kağıt, dana kartı, beyaz kart, cam kart, bakır kart, PE film kağıdı vb. ., yumuşak ambalaj plastik filmi, selofan, selofan kağıdı, kuşe kağıt, fotokopi kağıdı, ofset kağıdı, vakumlu alüminyum kağıdı, lazer kağıdı vb. Oluklu mukavva kalınlığı büyüktür, yüzey düzlük özellikleri yanı sıra PE film kağıdı, plastik film, selofan, kağıt, vakumlu kağıt, alüminyum kağıt baskı işlemi, malzemenin özelliklerinden ve ürün ambalajının güvenlik, sağlık kalitesinden, su bazlı mürekkep baskısı ile esnek plakaya uygun, ürünlerin kalitesini daha iyi sağlayabilir. Renkli kutu yüz kağıdının, renkli kutu baskı beyaz tahta kağıdının, sığır derisi kartının ön baskı işlemi için; vakumlu alüminli kağıt, lazer kağıdı ve diğer malzemeler, çok sayıda malzeme içbükey veya yumuşak plaka işlemini kullanabilir, baskı kalitesini ve üretim maliyetini daha iyi dengeleyebilir. Ve yaklaşık 100 adet için,000 beyaz tahta kağıdı, inek derisi kartı, beyaz kart, cam kartı, bakır plakalı kart ürünlerinin yanı sıra parlak kağıt, fotokopi kağıdı, ofset kağıdı, vakum kaplı alüminyum kağıt, lazer kağıt kullanılabilir ofset baskı işlemi daha uygundur. Bunların arasında, yağlı kağıt, kopya kağıdı miktarı düşüktür, yüksek hızlı otomatik kağıt iletimi için uygun değildir, ürünlerin üst baskı kalitesini daha iyi sağlamak için baskı için düşük hızlı 01 ofset baskı makinesi kullanabilir.
2.Baskı öncesi düzen tasarımının teknolojik kontrolüne dikkat edin
Artık pek çok basılı ürün, müşteriler tarafından kendi tasarım veya reklam şirketlerinin elektronik el yazmaları tasarlamaları, üretmeleri için sağlanıyor, çünkü basım sürecini tam olarak anlamamaları nedeniyle, genellikle üretilen el yazmaları, basım sürecinin gereksinimlerine uyum sağlayamıyor. Örnek olarak aynı örgü yapısı düzenine sahip baskı serisini alın, çünkü baskı rengi kullanılan farklı baskı malzemelerinden oldukça farklı olacaktır. Ofset baskı işlemi baskı diski (yaprak kağıt) ve kağıt bardak (tek yüzü PE kaplı kağıt) da kullanılır, tabaka malzemesi yüzey düzgünlüğü iyi olduğundan, miktar daha az mürekkep emme ve tek yüzlü PE kağıt yüzeyi nedeniyle iki ürün nispeten kaba, daha fazla mürekkep, aynı düzende iki malzeme baskı ağ yapısı ile, renk büyük ölçüde değişecektir, genellikle tek yüzlü PE kaplı kağıt baskı rengi, kağıttan açıkça daha hafiftir, mürekkeple, basınç ayarı genellikle malzemenin üstesinden gelmek için daha iyi değildir baskı performansı farkı ve renk farkı. Genel olarak, baskı tek taraflı PE duş filmi kağıdının ana renkli nokta alanı, baskı renginin birbirine yakın olmasını sağlamak için plaka yapım tasarımı aracılığıyla uygun şekilde ve daha büyük olarak ayarlanmalıdır. Bu nedenle, örgü düzeni yapısını alırken aynı ve farklı baskı malzemeleri serisini basarken, önce orijinal düzen yapısına ve dikkatli analizin malzeme özelliklerini taşımalı ve ardından makul plaka tasarım şemasını belirlemeli, yani, farklı malzemelerin renginin yakın basılmasını sağlamak için malzeme parlaklığı, baskı mürekkebi performansı, ürün düzeni ağ alanının makul ayarı.
3. Yerleştirme yönünün teknolojik kontrolüne dikkat edin
Daha fazla baskı yapısı, bir baskı sayfası, farklı baskı renk farklılıkları çeşitliliği ve aynı uzunlamasına farklı çeşitlerin renk farkı dikkate alınmazsa, genellikle birkaç farklı düzen çeşidi heceler, bu nedenle uzunlamasına düzen, sığ veya derin bir düzen baskısı bir kez renk, çeşitli mürekkep rengi kontrolünün karşılık gelen uzunlamasına düzenini elde etmek için mürekkep çıkışını yerel olarak ayarlamak zordur, mürekkep ayarı genellikle baskı renginin dikey genel düzeni değil. Bu nedenle, kağıt disklerin, kağıt bardakların, ticari markaların ve diğer ürünlerin çok edisyonlu versiyonları için, mürekkep kaplama miktarının etkili bir şekilde ayarlanmasını kolaylaştırmak amacıyla, her bir uzunlamasına konum aynı çeşidi veya benzer renk çeşitlerini hecelemek için en iyisidir. Birkaç renk kontrast ürününü aynı uzunlamasına yönlendirmede hecelemeyin, çünkü bu klişe baskı, baskı renginin kontrolünü elde etmek için mürekkep kaplama miktarı ayarlaması yoluyla bile olsa, renk farkını üretmesi en kolay olanıdır, ancak zinciri üretmesi kolaydır. kağıt tüyü, yapıştırma plakası, kirli sürüm ve diğer kötü koşullar gibi baskı kalitesi sorunları.
4. Kurutma işlemi ile ağın boyutunu ayarlayın ve kontrol edin
Baskı serisinin ana özellikleri, genellikle metnin temelde aynı olmasıdır, ancak boyut farkı ve yatak malzemesinin malzeme özellikleri tamamen farklıdır. Yapılan Filipin örgü deseninin yapısı aynıysa, belirli bir ürünün ana renk versiyonunun maruz kalma süresini baskı düzeninin parlaklığına ve mürekkep emilimine göre uygun şekilde kontrol etmeyi düşünebilirsiniz. ağ boyutunun ayarlanması. Cam kart ve ofset kağıt içeren iki tür ürün serisinde, örneğin, ofset kağıt düzeni nispeten pürüzlüdür, mürekkep hacmi, ağ alanını, baskıyı artırma amacına ulaşmak için maruz kalma süresinin ana renk versiyonunu uygun şekilde kısaltabilir. ofset kağıt baskı düzeni mürekkebi, cam kart baskı düzenine yakındır ve hastalıkları yapıştırmak kolay değildir. Bununla birlikte, ağ boyutunun sınırlı olduğu, yalnızca iz ayarlaması yapılabileceği, maruz kalma süresi çok kısaysa, düzen koyu beyaz noktanın ölü fenomeni yapıştırmaya yatkın olduğu, düzen hiyerarşisi algısının zayıf olduğu, bu nedenle maruz kalma süresi ayarının orijinal normal pozlamaya göre uygun bir derecede ustalaşın, 140S olmalıdır, 110-120S arasında kontrol etmek için maruz kalma süresini kısaltın.
5. Baskı basıncını ayarlayarak baskı rengini kontrol edin
Baskı basıncı, baskı transfer ortamıdır, baskı basıncının boyutu doğrudan baskı mürekkebinin derinliğine, özellikle dışbükey baskı işlemine, baskı basıncı arttığında baskı mürekkebi derinliğinin etkisi üzerindeki baskının boyutuna, baskı rengine doğrudan yansır. derinleşme olgusu ortaya çıkacak, aksine baskı basıncını azaltacak, baskı rengi hafif bir durum olarak görünecektir. Farklı baskı serileri için, baskı malzemesinin yüzeyi pürüzlü olduğunda, baskı rengini derinleştirmek için baskı basıncı uygun şekilde arttırılabilir, böylece farklı materyallerin baskı rengi yakınlaşır. Bununla birlikte, baskı basıncı ayarı da uygun bir dereceyi kontrol etmelidir, çok fazla basınç ayarı, baskı plakası aşınmasını hızlandırmak kolaydır ve yapıştırma plakası, baskı düzeni genişletme deformasyonu ve baskı işlemi işlemi olan diğer zincir kalite problemlerini üretmek kolaydır. soruna dikkat edin. Genel olarak, dışbükey plaka baskı basıncı artış ayarı 30 ipeği geçmemelidir, aksi takdirde baskı deformasyonu ürünün üst baskı kalitesini doğrudan etkiler.
6. Mürekkep rengi faz ayarıyla baskı rengini kontrol edin
Geleneksel işleme göre dört renkli baskı, standart dört renkli mürekkep baskısıdır, ancak, mürekkep ayarı yoluyla belirli bir renk renk farkıyla karşılaşıldığında veya renk gereksinimlerini karşılayamadığında, renkli mürekkep renginin uygun olduğunu düşünebilir. baskıdan sonra ürün mürekkebinin orijinal rengin gereksinimlerini karşılamasını sağlayın. Dört renkli bir baskı ticari markasındaysak, üst baskı açık turuncu düzen rengi bariz kırmızı fazdır, sarı rengin bariz yetersiz hissi vardır ve orijinal renk ile M mürekkep azaltma ve Y renk ayarı sınırlıdır, tutarlı hale getirilemez orijinal mürekkeple, bu durumda, rengin etkili etkisini elde etmek için yalnızca ağ alanının M versiyonunu uygun şekilde azaltmak ve Y ağ alanını artırmak gibi görünüyor, ancak bu çok zaman alıyor ve ekonomikliği artıracak maliyet arzu edilen bir durum değildir. Basılı numunenin dikkatli bir şekilde analiz edilmesi ve incelenmesi yoluyla, mizanpajın Y kısmı ve düz ağ M baskı ilişkisi, ayrı tek renkli renkli baskı sonuçları olmayan M renkli versiyonu hariç tüm mizanpajın, bu nedenle yazarın "dört renkli" mürekkebinde filizlendiğini buldu. kırmızı", "dört renkli sarı" mürekkebin bir kısmını ekleyin, bu işleme yoluyla özel bir renk kırmızı mürekkep üst baskı, açık turuncu üst baskı düzeni, baskı rengi hemen örnek rengin benzer etkisini elde edin, ürünün baskı rengini nihayet karşılayın müşterilerin gereksinimleri. Aynı şekilde, farklı materyallerin baskısında, genellikle farklı materyaller nedeniyle ve bir ana rengin renginin açıkça sığ olması nedeniyle, bunun için belirli bir mürekkep rengi renginin kullanılmasını düşünebilir. uygun ayarlama, baskı mürekkebi düzeltmesini elde etmek için, bu aynı zamanda en basit, en hızlı yöntemdir.
7. Baskı rengini kontrol etmek için farklı baskı süreci özelliklerini kullanın
Baskı işlemindeki farklılıklar nedeniyle, baskı mürekkebi tabakasının kalınlığı da açıkça farklıdır. Basılı malzeme düzeni renginin ve malzemenin baskı işlemine uyarlanabilirlik özelliklerine göre, büyük malzeme farklılıklarına sahip basılı malzeme serisi için, baskı için uygun işlemin seçilmesi de baskı rengini kontrol etmenin etkili bir yoludur. Çeşitli baskı işlemlerinin mürekkep tabakası kalınlığı yaklaşık olarak: ofset baskı için 3 m; Ofset baskı için 8 m; esnek baskı 10 m; 12 m; serigrafi 30 m, yatak malzemesinin temel özelliklerine, yüzey parlaklığına, mürekkep emme özelliğine ve mizanpaj deseninin yapısına göre. Ofset baskı işlemi, mürekkep boyama dengesi ile sınırlıdır ve kaplamalı kağıt, cam kart, beyaz kart, ofset kağıt, beyaz tahta kağıdı gibi nispeten iyi baskı parlaklığı için daha uygun olan mürekkep kaplama miktarı ayar aralığı küçüktür. inek derisi kartı vb. Ve peçete yumuşak dokusu, geniş mürekkep emilimi, zayıf gerilme mukavemeti, kolay esneme deformasyonu, ideal baskı rengini elde etmek için baskı için düşük viskoziteli sıvı su bazlı mürekkep kullanmak için daha uygundur ve su bazlı mürekkep vardır. çevre korumada büyük avantajlar, bu nedenle, esnek plaka işlemi baskı peçete kullanımı en iyi seçimdir. Baskı işleminin seçimi, yalnızca yatak malzemesinin baskı özelliklerinin baskı rengi üzerindeki etkisini dikkate almamalı, aynı zamanda içbükey levha, yüksek baskı maliyetli yumuşak levha işlemi gibi baskı üretim maliyetini de dikkate almalı, uzun baskı için daha uygun hat ürünleri.
8. Farklı malzeme serilerinin basılı materyallerinin kalite kontrol yöntemi
Baskı fabrikalarının üretim ölçeğinin sınırlamaları nedeniyle, bazı fabrikaların yalnızca tek bir fleksür baskı işlemi varsa, bazı fabrikalar tek bir ofset baskı işlemi veya gravür baskı işlemidir, birçok baskı serisi, müşterilerin genellikle birkaç fabrikaya göndermesi gerekir. sırasıyla baskı. Üretim maliyeti göz önüne alındığında, bazı müşteriler prova işlemini kullanmadıkları için, genellikle bir tür malzeme baskısının ilk baskısı, başka bir malzeme baskı rengi ginseng olarak, örneğin ilk baskı yumuşak baskı peçeteleri ofset baskı beyaz tahta levha veya film kağıt bardak baskı rengi olarak , baskı renk kontrolü zorluğu getirir, ofset baskı genellikle yumuşak mürekkebe ayak uydurmak zordur. Çünkü, flekso mürekkep tabakası kalın ve ofset mürekkep tabakası ayarlanabilir aralık, flekso baskı işlemine göre nispeten daha küçüktür. Bu nedenle, baskı serisini basmak için farklı işlemlerle, baskı renk kontrolü serisinin kontrolünü kolaylaştırmak için, ürünün ilk baskısının ofset baskı işleminin flekso, gravür veya ipek baskı kullanılarak düzenlenmesi uygundur. Farklı baskı malzemelerinin ürünlerini basmak için aynı ofset baskı işlemi kullanılıyorsa, ilk baskıda iyi parlak malzeme, arka baskıda zayıf parlak malzeme düzenlemesi düşünmeliyiz. İyi parlaklığa sahip malzemeler nedeniyle, baskı mürekkebi hacminin boyut kontrolü nispeten doğrudur ve bu da baskı renginde büyük sapma olasılığını azaltabilir. Basılı taslağın baskı rengi olarak kullanılması, örnek malzeme ışık geçirgenliğinin, film baskısı gibi renk görüşünün tanımlanması üzerindeki etkisine dikkat etmeliyiz, peçete baskısı yüksek şeffaflığa sahiptir, paralel olarak yerleştirilmelidir. tanımlama için standart numune tablosundaki baskı numunesi ile birlikte.
Baskı rengindeki farklı malzeme serisini kontrol edin, malzeme özelliklerine, baskı teknolojisine ve ekipman çalışma ayarına ve el yazmasının dikkatli bir teknik analizine dikkat etmeniz ve ardından uygun üretim sürecini belirlemeniz gerekir; üretim sürecinin körlüğü, baskı sorunlarının oluşumunu azaltır ve baskı ürünlerinin kalitesini daha iyi sağlayabilir ve üretim verimliliğini etkin bir şekilde artırabilir.
Kaynak: http://news.naliyin.com/
