1. Zayıf parlaklık ve yetersiz parlaklık
Ana sebep
UV verniğinin viskozitesi çok düşük ve kaplama çok ince
2. Etanol gibi-reaktif olmayan solventlerle aşırı seyreltme
3. Düzensiz kaplama
4. Kağıdın çok güçlü emiciliği var
5. Tutkal-kaplı aniloks silindirindeki aniloks deseni çok ince ve yağ beslemesi yetersiz
Çözüm
Kağıdın farklı koşullarına göre UV vernik viskozitesini ve uygulama miktarını uygun şekilde artırın. Emiciliği güçlü kağıtlar için önce bir astar uygulanabilir.
İkincisi, zayıf kuruma, eksik kürlenme ve yapışkan yüzey
Ana sebep
1. Ultraviyole ışık yoğunluğu yetersiz
2. Ultraviyole lamba tüpleri eskimiş ve ışık yoğunlukları zayıflamıştır
3. UV cilası çok uzun süre saklanmış
4. Reaksiyona katılmayan çok fazla seyreltici eklenmiştir
5. Makine çok hızlı çalışıyor
Çözüm
Sertleştirme hızı 0,5 saniyeden az olduğunda, genellikle yüksek-basınçlı cıva lambasının gücünün 120W/cm'den az olmamasını sağlamak gerekir. Lamba tüpleri zamanında değiştirilmelidir. Gerekirse kuruma sürecini hızlandırmak için belirli miktarda UV vernik kürleme hızlandırıcı ekleyin.
Üçüncüsü, UV verniği basılı malzemenin yüzeyine uygulanamaz, bu da beneklenmeye neden olur
Ana sebep
UV verniğinin viskozitesi çok düşük ve kaplama çok ince
2. Mürekkepteki mürekkep inceltici veya kurutma yağı içeriği çok yüksek
3. Mürekkebin yüzeyi kristalleşti
4. Mürekkep yüzeyinde aşırı-yapışmayı önleyici malzemeler (silikon yağı, toz boya)
5. Tutkal-kaplı aniloks merdanenin elek çizgileri çok ince
6. İnşaat teknikleriyle ilgili sorunlar (Teknik personel çok yetenekli değil)
Çözüm
UV kaplama gerektiren ürünlerde, baskı sırasında belirli koşulların yaratılması için uygun önlemlerin alınması gerekir. UV verniği biraz daha kalın uygulanabilir. Gerekirse astar uygulayın veya özel bir vernik formülü kullanın.
Dört. UV kaplamada beyaz noktalar var
Ana sebep
1. Kaplama çok ince
2. Tutkal-kaplı aniloks silindiri çok ince
3. Aşırı-reaktif olmayan seyrelticilerin (etanol gibi) eklenmesi
4. Basılı malzemenin yüzeyinde çok fazla toz ve başka maddeler var
Çözüm
Üretim ortamını ve basılı materyallerin yüzeyini temiz tutun; Kaplama kalınlığını artırın; Az miktarda yumuşatıcı madde ekleyin; Seyreltici tercihen reaksiyona katılan aktif bir seyrelticidir.
Beş. UV verniğinin düzensiz uygulanması, çizgiler ve portakal kabuğu görünümü
Ana sebep
1. UV verniğinin viskozitesi çok yüksek
2. Tutkal-kaplı aniloks merdanenin elek çizgileri çok kalın (aşırı kaplamalı) ve yüzey pürüzsüz değil
3. Düzensiz kaplama basıncı
4. UV verniğin yayılma özelliği zayıftır
Çözüm
Verniğin viskozitesini azaltın ve kaplama miktarını azaltın; Basıncı eşit şekilde ayarlayın; Kaplama silindiri ince bir şekilde taşlanmalı ve cilalanmalıdır. Parlak tesviye maddesini ekleyin.
Altı. UV verniğin zayıf yapışması
Ana sebep
1. Basılı materyal üzerinde mürekkep yüzeyinin kristalleşmesi
2. Matbaa mürekkebinin içindeki katkı maddeleri uygunsuz
3. UV verniğin yapışması yetersiz
4. Işıkla kürleme koşulları uygun değil
Çözüm
Baskı işleminde vernikleme koşulları önceden dikkate alınmalıdır. Halihazırda basılmış ürünlere yapışmayı arttırmak için bir astar uygulayın.
Yedi. UV verniği kalınlaşır ve jelleşir
Ana sebep
1. UV cilası çok uzun süre saklanmış
2. UV verniği tamamen ışıktan uzakta saklanmamıştır.
3. UV verniğin depolama sıcaklığı çok yüksek
Çözüm
UV verniğin etkili kullanım süresine dikkat edin ve kesinlikle ışıktan uzakta saklayın. Depolama sıcaklığı tercihen 5 ila 25 santigrat derece arasındadır.
Sekiz. Güçlü artık koku
Ana sebep
1. UV verniği tamamen kürlenmez
2. Yetersiz ultraviyole ışık veya UV lamba tüplerinin eskimesi
3. UV verniği zayıf antioksidan girişim direncine sahiptir
4. UV cilasına aşırı-reaktif olmayan seyreltici eklenmesi.
Çözüm
UV verniğinin kürlenmesi tam olmalı ve havalandırma arttırılmalıdır. Gerekiyorsa vernik tipi değiştirilmelidir.
