Şartname —— akıllı tasarım
Karton spesifikasyonlarını tasarlarken, sadece ürünün ambalaj maliyetini dikkate almamalıyız, aynı zamanda ürün ambalajının uygulanabilirliğini ve koruma performansını da genellikle ürünün miktar, ağırlık, kullanım, depolama gibi özelliklerine göre dikkate almalıyız. kapsamlı değerlendirme için satış, taşıma ve ekonomik uyarlanabilirlik ve diğer faktörler.
Uluslararası ticaretin ilgili gerekliliklerine göre, tek bir oluklu kutunun ağırlığı 20~25 kg'da kontrol edilmelidir. Çin standartları, tek bir ambalaj kutusunun maksimum ağırlığının 18 kg olduğunu ve genel tüketim mallarından oluşan tek bir oluklu karton paketinin ağırlığının 20 kg olduğunu şart koşuyor. Büyük ve orta boy kartonlar, ürün yapısı gereği spor malzemeleri, büyük ev aletleri ve diğer özel ürünler gibi ağırlık sınırlamalarına tabi tutulamaz. Kullanıcı paketleme maliyeti açısından, öngörülen standart aralık dahilinde, taşıma, depolama ve kullanım performansını karşılama öncülü altında, biraz daha büyük boyutlu kartonların üretimi, ürün giysi sayısını artırabilir, ürün sayısını azaltabilir. kartonlar kullanılır, nispeten ekonomiktir. Örnek olarak bir içeceğin dış ambalajını ele alalım; eğer kağıt malzemesi değişmeden kalırsa veya biraz artırılırsa, 12 şişeden 24 şişeye geçiş, yalnızca temel kağıt malzemesinin maliyetinden yaklaşık %35 tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda toplam miktar ve maliyetten de tasarruf sağlar. Baskı ve baskı sonrası işlemler büyük oranda azalacaktır. Ambalaj özelliklerinin değişmesinin gerçekten de müşteriler için büyük bir "kar" olduğu söylenebilir. Ayrıca kartonun uzunluğuna, genişliğine, yüksekliğine karşılık gelen iç ürün yapısının rasyonelliği göz önüne alındığında, aynı miktar ve ağırlıkta olduğu gibi, kartonun yüksekliği ve kartonun uzunluğu veya genişliği artırılsa da artırılır. Kağıt alanı, ancak kartonun basınç dayanımının yüksekliğini azaltmak da iyileştirildi, lojistik sürecinde ürün hasarını etkili bir şekilde önleyebilir veya azaltabilir.
Karton spesifikasyonlarının tasarımı, üretim maliyeti, ürün uyarlanabilirliği ve pazarlama etkisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir; bu nedenle tasarımcı, ürün ambalajının daha iyi bir rol oynayabilmesi için dikkatli düşünmeli, uygun bir dereceye kadar uzmanlaşmalıdır.
Güç —— çok taraflı değerlendirme
Oluklu karton, ürün taşıma sürecinde ana "koruyucu" olarak renk kutusu, güç performansı çok önemlidir, genel olarak konuşursak, bu esas olarak temel kağıt kalite derecesine, temel kağıt niceliğine, oluklu tip özelliklerine, oluklu mukavva kalınlığına ve neme bağlıdır içerik. Bu nedenle, oluklu kutuların, renkli kutuların mukavemetini arttırmak için özel dikkat edilmesi gereken birkaç nokta vardır.① Yüksek koruma performansı gereksinimlerine sahip dış ambalaj gibi yüksek kalite sınıfı ve miktarına sahip temel kağıdı seçin, yüksek mukavemetli oluklu mukavva ve kutu tahtası; ② Karton ve renk kutusunun yapısını rasyonel olarak tasarlayın; kartonu, renkli kutuyu tasarlamayın; ③ oluklu mukavvanın ürünün özelliklerine göre makul bir şekilde belirlenmesi; ④ Mukavva şekillendirmenin sağlamlığını sağlamak için oluklu mukavva üretim sürecinin makul tasarımına dikkat edin; ⑤ Bölme, köşe ve astar yapmak için atık kağıt kartonunu kullanın, karton ve renkli kutunun gücünü artırmaya yardımcı olmak için kaynaklardan tam olarak yararlanın.
Aslında oluklu karton ve renkli kutunun yoğunluk indeksi sabit bir "mutlak değer" değildir. Ortam sıcaklığı ve nem koşullarının değişmesiyle birlikte, oluklu karton ve renkli kutunun nem içeriği de değişecektir, bu da oluklu karton ve renkli kutunun basınç dayanımı endeksinde niteliksiz "garip" bir duruma yol açacaktır. Yazarın deneyimi, yağmur mevsiminde bir kez, matbaa işletmelerinin yazarı, bira kartonunu basan kurutma adımlarından sonra, fabrika basınç dayanımı indeksi testinde, sonucun nitelikli olduğunu gösterir, daha sonra testten sonra müşterilere gönderilir, sık sık basınç dayanımı indeksi niteliksizdir, ana nedenin ortamdaki nemin çok büyük olduğu, nakliye işlemi kartonunun neminden kaynaklanan lojistik araç sızdırmazlığının kötü olduğu ve baz kağıt kutusunun su geçirmezlik performansının iyi olmadığı vb. olduğu bulunmuştur. Oluklu karton tasarımında görülebilir. , renk kutusu basınç dayanımı, aynı zamanda üretim ortamına, lojistik ve nakliye koşullarına ve temel kağıt su emme enerjisine ve diğer kapsamlı faktörlere de dikkat edin.
Baskı öncesi üretim —— süreç kalitesi
Oluklu kutu, renkli kutu plaka tasarımının makul olup olmadığı, üretim verimliliği ve ürün kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir. Beyaz kağıt plaka üzerinde siyah arka plan düzeninin geniş alanı gibi, küçük beyaz lekelerin, süreçte küçük mürekkebin sık sık ortaya çıkması kolaydır, sadece sık sık silmek, lastiği yıkamak, çok fazla zaman harcamak değil, aynı zamanda büyük ölçüde baskı verimliliğini ve kalitesini etkileyebilir; Kahverengi, yeşil, mavi ve diğer arka plan renk düzeninin geniş alanının yazdırılmasında bu durum daha ciddi olacaktır ve mürekkebin tüm baskısı tutarsız derinliğe eğilimlidir. Benim görüşüme göre yazar, arka plan renk düzeni tasarımının iki üst baskı işlemine dönüştürülmesi, birincil mürekkep çıkışının ikincil bir çıktıya ayarlanması, mürekkebin kağıt yüzeyindeki reaksiyon kuvvetini azaltabilecek, kağıt yüzeyinin şansını azaltabilecek düşen toz ve saç. Ayrıca ilk baskı düzeninde küçük beyaz noktalar, küçük mürekkep derisi, ikinci üst baskı kapağından sonra neredeyse görülemiyor.
Tasarımcılar, baskı öncesi üretimdeki zorlukları ince düşünerek çözmenin yanı sıra, oluşmaması gereken hatalardan kaçınmak için baskı süreci anlayışını da derinleştirmelidir. Özel renkle basılabilen geniş alan düzeni dört renkli ağ şeklinde tasarlanırsa; küçük metni dört renkli üst baskıya dönüştürün; Sarı ve siyah arasındaki güçlü kontrast nedeniyle, siyah metin üst baskısı için sarı arka plan renkli plakayı içi boş düzene dönüştürün, üst baskı durumu daha belirgin olacaktır. Tasarımcılar, baskı üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak ve sağlam bir temel oluşturmak amacıyla klişe yapım sürecinin rasyonelliğine dikkat etmelidir.
Baskı işlemi —— malzeme koşullarına göre
Farklı kağıtların baskıya uygunluğu tamamen farklıdır. Eğer "maddi şartlara uygun proses tedbirleri" yoksa normal üretimde bazı sorunlar yaşanacaktır. Ancak aynı kağıt türü olsa bile, farklı marka veya farklı üreticilerden dolayı kağıt malzemeleri ve proses farklılıkları nedeniyle, baz kağıdın kalitesi, baskıya uygunluğu da bazı farklılıklar yaratacaktır. Bazı beyaz kağıt sayfalarının, beyaz kağıt sayfalarının ve cam kartların asidik olması durumunda, baskıdan sonra mürekkebin kuruması yavaş olur, bu da yarı mamul ürünlerin üzerine basılmasının zor olmasına neden olur ve vasıfsız ürün oranını önemli ölçüde artırır; Bazı düşük dereceli beyaz kağıt tabakaları ve cam kartların yüzey mukavemeti zayıftır ve baskı işleminde toz kaybı, saç dökülmesi, köpüklenme veya soyulma gibi kolay kalite kusurları vardır.
Matbaa kağıdı çoğunlukla müşteriler tarafından belirlendiğinden, matbaa işletmeleri çoğunlukla pasif konaklama durumundadır. Ancak daha az tatmin edici olan kağıdın maliyetini azaltmak için yüz müşteri olsa bile, kaliteyi mümkün olduğunca elde etmek için baskı sürecinde de dikkatli bir şekilde tasarım yapmak istiyoruz. Uygulamanın ardından yazar birkaç deneyim edinir ve okuyucularla paylaşmaya istekli olur.
◆ Ekşi kartona baskı yaparken hızlı kuruyan hızlı sabitlenmiş mürekkep kullanılmalıdır.
◆ Yüzey mukavemeti zayıf karton için mürekkebin viskozitesi ayarlanmalı, baskı basıncı ve baskı hızı uygun şekilde azaltılmalıdır.
◆ Çok renkli birim yazdırma kullanılıyorsa ve renk grubu gereksizse, kalite hatalarını önlemek veya azaltmak amacıyla, kağıt tozunu ve kağıt tüylerini gidermek amacıyla havalı yazdırma için ön renk grubu boş olabilir.
◆ Ürünlerin baskı sonrası mat filmle kaplanması için yüksek ışıklı mürekkep gibi çok pahalı mürekkep seçilmesine gerek yoktur, çünkü yüksek ışıklı mürekkebin en büyük avantajı yüksek baskı mürekkebi parlaklığıdır, ancak ürün mat filmden sonradır. Mürekkep tabakasının yüksek parlaklığı ile kaplanacağından kaplama ürünleri için yüksek ışıklı mürekkep israfa neden olacaktır.
◆ Üst üste binen siyah metin, harfler veya çizgiler üzerine sarı veya kırmızı arka plan kullanılması gibi süreç tasarımının sırasına dikkat edilmeli, önce siyah metin, harfler veya çizgiler basılmalı ve ardından bunun üzerine sarı veya kırmızı arka plan baskısı basılmalıdır. Her rengin avantajlarını yansıtır, ancak aynı zamanda baskı mürekkebinin sürtünmeden kaynaklanan hasarını da önleyebilir.
Baskı bittikten sonra —— dikkatlice seçin
Kabartmalı, içbükey ve dışbükey, UV, parlatma, cilalama, film malçlama, elektrokimyasal alüminyum damgalama vb. dahil olmak üzere baskıdan sonra birçok türde bitirme işleme yöntemi vardır ve kalıpla kesme gerekli temel işlemdir.
Emssed işlemi genellikle ürünlerin dekoratif kalite etkisini artırabilen ciltli renk kutusu için uygundur. Tasarımcı, ekipmanla donatılmış kabartmalı silindir deseninden memnun değilse veya işletmenin özel kabartmalı ekipmanı yoksa, kişiselleştirilmiş tasarım yapmak ve katı reçine plaka kullanmak için bilgisayarı kullanabilir ve ardından ofset baskıyı veya dışbükey baskıyı kullanabilirsiniz. baskıya yönelik pedi ayarlamak için basın. Matbaadaki basıncın uygunluğuna ve tekdüzeliğine özellikle dikkat edilmelidir.
Önceki sayfa 12 sonraki sayfa
Geri kalanını bu sayfada görüntüleyin
İçbükey ve dışbükey prosesin tasarımı genellikle renkli kutu ürünlerine uygundur. Metin ve içbükey ve dışbükey basınç metninden sonra güçlü bir rahatlama hissi vardır, bu da ürün ambalajının derecesini bir dereceye kadar artırabilir. Kartonun ihtiyacı için içbükey ve dışbükey işlemi kullanmamak en iyisidir. Ürünün özelliklerinin içbükey ve dışbükey bir süreç tasarlaması gerekiyorsa, ince oluklu renk kutusunda uygulanabilir, ancak oluklu mukavva montaj kalitesini etkilememek için içbükey ve dışbükey alanın çok büyük olmamasına dikkat edilmelidir. .
UV, polisaj, polisaj ve film malçlama işlemleri hem oluklu kutu üretimine hem de renkli kutu ürünlerine uygundur. Ürünlerin kalitesine, satış ve lojistiğe ve diğer kapsamlı değerlendirme özelliklerine göre, ilgili işleme teknolojisini kullanarak.
Alüminyum damgalama dekorasyon işlemi pahalıdır, dekorasyon kalitesi etkisi olağanüstüdür, yüksek kaliteli ürün ambalajı için ideal seçimdir. Ancak alüminyum elektrokimyasalının oluklu kutularda uygulamaya uygun olmadığı, ciltli oluklu renkli kutu veya beyaz kağıt tabak, cam kart için renkli kutu ürünleri olarak daha uygun olduğu belirtilmelidir. Elektrokimyasal sıcak baskı prosesli renkli kutu ürünlerde, sıcak damgalama veya sıcak damgalama düzeni gibi kalite sorunlarına yol açmamak için baskı işleminde kaplama miktarının kontrol edilmesine ve mürekkep tabakasının kurumasına dikkat edilmelidir.
Kalıplama işlemi —— Detaylara dikkat edin
Oluklu mukavvanın makul tasarımı, renkli kutu kalıplama işlemi, bir yandan kalıp kesim versiyonunun makul tasarımına ve girinti işleminin teknik kontrolüne dikkat etmeliyiz, diğer yandan da şuna dikkat etmeliyiz: ürün kucak dili ve dil tokası yapı tasarımının sallanması.
Oluklu kutu, oluklu renk kutusu belirli bir kalınlığa sahip olduğundan, kalıp kesim versiyonunun üretiminde, kalıp kesim versiyonu tasarımını ters taraftan düşünmelisiniz, böylece katlama kalıplama hattının sapması kolay değildir, aynı zamanda azaltılabilir. iç çap boyutunun küçültülmesi, ürün kalıplamanın doğruluğunu arttırmaya yardımcı olur. Kalıp kesim plakası ayrıca basıncın ayarlanmasına da dikkat etmelidir, basınç düzensiz veya çok hafiftir, kalıplama hatası yapmak kolaydır.
Kalıplama işleminin bir diğer önemli kontrol bağlantısı kutu dil yapısının tasarımıdır. Küçük bir hata, dilin uzunluğu ve genişliğinin yeterli olmaması ve dilin iki kenarının girinti çizgisinin açık (kırık çizgi) yapıyı açacak şekilde tasarlanmamış olması gibi kalite sorunları ortaya çıkacaktır, bu da kolayca neden olabilir Dil tokasının kapalı olmaması ürün ambalajının kalitesini etkilemektedir. Yazarın girişimi küçük bir ambalaj kutusu ürettiğinde, kalıp kesim versiyonunun tasarım teknolojisi mevcut olmadığından, numune kutusunun dili kartonun kendisinin esnekliğinde oluştu, doğal kayma olgusu. Daha sonra kutu dilinin her iki tarafındaki kıvrımda 5 mm'lik bir "bir" açıklık açtık, böylece dil kıvrımının her iki tarafındaki açıklık karşılık gelen sol ve sağ tarafların kenarını hafifçe kaplayabilir, böylece dil karton kutu artık dışarı kaymayacak ve kağıt kutu olgusu sıkı değil. Ürünün daha tatmin edici bir kalite etkisi elde edebilmesi için tasarımcıların detaylara dikkat etmesi gerektiği görülmektedir.
Oluklu kutu ve renkli kutu ürünlerinin makul tasarımı aslında baskı öncesi, baskı ve baskı sonrası işlemlerden oluşan tüm üretim sürecinin her adımının makul tasarımı ve uygun kontrolüdür. Süreç teknolojisini sürekli iyileştirmek ve yenilemek için tasarımcıların belirli bir teorik bilgiye sahip olmanın yanı sıra, baskı üretim deneyimi ve süreç analizi özetini de güçlendirmeleri gerekir.
Kaynak: http://news.naliyin.com/
