1. İlgili parçaların kötü makinesinden kaynaklanan kalite hatası
Baskı silindiri mili, baskı silindiri mili, tahrik mili, dişli ve baskı aşınması ile ilgili önemli parçalar gevşek olduğunda, baskı silindiri veya silindiri sürecinde, basınç istikrarsız olduğundan, baskı düzeni dayak veya kayma fenomeni üretecektir. ve karton teması anormal ise, karton baskı yüzeyinde macun veya yerel işaretlere neden olur. Dikkatli gözlem ve analiz yoluyla, arızanın tam kısmını bulun, aşınma, gevşek parçalar ile başa çıkmak için ilgili önlemleri alın, arıza fenomenini ortadan kaldırın.
2. Basınç silindirinin yanlış ayarlanmasından kaynaklanan kalite hatası
Baskı silindirinin konumu çok yüksek veya çok düşükse, böylece oluklu mukavva ile temas çok sıkı veya çok gevşekse, kirli, macun veya yerel grafik belirsiz olacaktır, baskı silindirini uygun konuma ayarlamalı, baskı düzeninin hata fenomeninden kaçınmasını sağlamak için baskı silindiri ile silindir ve levhanın kalınlığı arasındaki boşluğu yapın.
3. Kötü mürekkep merdanesinden kaynaklanan kalite hatası
Mürekkep merdanesi mili kafası gevşek olduğunda, mürekkep merdanesi gövdesinin bükülmesi, deformasyonu veya yüzey hasarı da düzenin kirli, macun veya yerel grafiklerin net olmamasına neden olur. Mürekkep merdanesi ve baskı plakasının düzgün ve uygun temas koşullarını sürdürmesi, hasarlı mürekkep merdanesinin arıza olayını ortadan kaldırmak için değiştirilmesi için neden bulunmalı ve bununla ilgili önlemler alınmalıdır.
4, düzensiz oluklu mukavva kalınlığından kaynaklanan kalite hatası
Oluşturulan oluklu mukavvanın yüzeyi çöküntü izinden zarar görürse, çöküntünün kağıt yüzeyi de belirsiz baskı kalitesi kusurları görünecektir, eğer baskı basıncı bunu telafi edecekse, metni, çizgi düzenini yapıştırmak kolaydır Kalite sorunları. Düzen yapıştırmasını önlemek için, istifleme, taşıma sürecinde oluklu mukavva, hafif hareket etmeye, hafif koymaya, hafif basınca (istifleme yüksekliğini kontrol etmek için) dikkat etmelidir, fırlatma, parçalama, basınç ve diğer kötü üretim kullanmayın işlemek için alışkanlıklar.
5. Baskı plakasının eşit olmayan kalınlığından kaynaklanan kalite hatası
Lastik levhanın kalınlığı eşit olmadığında, baskı levhası düzeni farklı yükseklikte görünecektir. Yüksek düzenin yapıştırılması kolaydır, düşük düzenin eksik mürekkep görünmesi kolaydır, bu kötü durumun oluşmasını önlemek için belirsiz baskıya neden olur, düzensiz plaka yapımında kullanılabilir, plaka birkaç küçük parçaya bölünür, Plaka, kalınlık farkının nispeten küçük olması için aynı plakayı ayrı ayrı kullanmalıdır. Kauçuk levha yapılmışsa, bir kalınlık farkı olduğunda, yerel ince baskı levhasının arkasında çok yapışkanlı kumaş tabakası yapılabilir, böylece tüm baskı levhası temel olarak aynı kalınlıkta kalır. baskı basıncı ve mürekkebin düzeni.
6. Yanlış renk düzeninden kaynaklanan kalite hatası
Düzen, ilk renk grubu baskısında düzenlenmiş resimler ve resimlerle doluysa, oluklu mukavva bir sonraki renk grubu mekanizmalı baskı işlemine girdiğinde, ilk renk grubunun baskısı büyük mürekkep ve yavaş kuruma hızına sahiptir, çok kolaydır künye aktarımını yapın ve mizanpajın kirlenmesine neden olun. Bu sorunu önlemek için, ilk renk grubu baskısında küçük düzeni düzenlemek ve baskı transferinden kaynaklanan kirli sürüm olgusunu önlemek için sonraki renk grubu baskısında büyük düzeni düzenlemek uygundur.
Kaynak: http://news.naliyin.com/
